Automatyczna trójpasmowa maszyna do formowania Wonton

Ta automatyczna trójpasmowa maszyna do formowania Wonton zapewnia układ produkcyjny o dużej objętości, który uwzględnia dodatkowy ręczny etap formowania wtórnego w przypadku specjalistycznych wymagań dotyczących kształtu produktu i plisowania. Zbudowana na wytrzymałej ramie wykonanej w całości ze stali nierdzewnej SUS304, maszyna zapewnia doskonałą odporność na korozję i uproszczone procesy zmywania, aby zachować zgodność z surowymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności komercyjnej. Zewnętrzne powierzchnie korpusu poddawane są specjalistycznej obróbce wykańczającej o przypadkowym usłojeniu i pokrytej powłoką lakieru zapobiegającą pozostawianiu odcisków palców w celu utrzymania czystości przemysłowej w zakładach przetwórstwa spożywczego o dużej wilgotności.

Integrując niezależne prawa własności intelektualnej z podstawową mechaniką pustego obrotu, maszyna precyzyjnie synchronizuje fazy napełniania i owijania we wszystkich trzech kanałach. Ta wielostrumieniowa inżynieria zapewnia jednolitą kontrolę porcji i doskonałe uszczelnienie strukturalne, zapobiegając pękaniu produktu podczas późniejszego szybkiego zamrażania i masowego pakowania komercyjnego. Zaopatrzenie się w tę hurtową trójpasmową maszynę do formowania wontonów umożliwia markom żywności stabilizację jakości produkcji przy jednoczesnej optymalizacji długoterminowej zautomatyzowanej wydajności produkcji.

Kluczowe punkty sprzedaży

Precyzyjna pusta platforma obrotowa — Formy do formowania produktu są montowane na precyzyjnej pustej platformie obrotowej z niezależnymi prawami własności intelektualnej, napędzanej serwomotorem o dużej bezwładności. System sterowany serwo umożliwia elastyczną regulację stosunku zatrzymania do ruchu zgodnie z wymaganiami produktu, znacznie poprawiając podstawową wydajność sprzętu i umożliwiając precyzyjną kontrolę dla różnych specyfikacji wontona. Ta automatyczna trójpasmowa maszyna do formowania Wonton zapewnia wyjątkowe rezultaty w przypadku różnych rodzajów ciasta i nadzień.

Zaawansowane sterowanie komputerem przemysłowym — w sterowniku zamiast konwencjonalnego sterownika PLC zastosowano komputer przemysłowy, oferujący wysoką niezawodność, reakcję w czasie rzeczywistym i łatwą rozbudowę. Wyposażony w liczne cyfrowe i analogowe interfejsy we/wy, może wytrzymać trudne warunki przemysłowe, zapewniając sprzętową podstawę do inteligentnego zarządzania produkcją. Zaangażowanie firmy Soonwell w innowacje znajduje odzwierciedlenie w każdym aspekcie architektury sterowania tej maszyny.

System napełniania z napędem bezpośrednim serwo — w mechanizmie napełniania rezygnuje się z tradycyjnej przekładni dźwigniowo-krzywkowej na rzecz silnika serwo połączonego z importowanym motoreduktorem o wysokiej precyzji. Masę nadzienia i czas ustawia się bezpośrednio za pomocą parametrów w interfejsie HMI (interfejs człowiek-maszyna), co zapewnia niezmiennie precyzyjną wagę nadzienia i równomierne nadzienie dla każdego wontona, zapewniając wyjątkowo wysoką konsystencję produktu partia po partii.

Konstrukcja o dużej wydajności z trzema liniami — dzięki jednoczesnej pracy z trzema liniami maszyna zapewnia znacznie wyższą wydajność w porównaniu do alternatywnych rozwiązań jedno- lub dwutorowych, dzięki czemu idealnie nadaje się do środowisk produkcyjnych na dużą skalę, gdzie istotna jest maksymalizacja wydajności.

Możliwość ręcznego formowania wtórnego — produkt zaprojektowano tak, aby po wstępnym procesie formowania maszynowego przeszedł etap ręcznego formowania wtórnego, co pozwala na uzyskanie specjalistycznych kształtów lub stylów wontonów, które wymagają dodatkowego ręcznego wykończenia, a jednocześnie korzystają z szybkiej, zautomatyzowanej produkcji produktu podstawowego.

Konstrukcja korpusu wykonana w całości ze stali nierdzewnej — Cały korpus jest wykonany z blachy ze stali nierdzewnej SUS304, wykończonej teksturą o losowym ziarnie i powłoką lakierniczą zapobiegającą pozostawianiu odcisków palców, łączącą odporność na korozję z estetycznym wyglądem. Modułowa konstrukcja ułatwia demontaż i czyszczenie, a jednocześnie umożliwia skrócenie czasu realizacji zamówień produkcyjnych na dużą skalę.

Importowane komponenty rdzenia — wszystkie niezależne jednostki redukcji prędkości wykorzystują importowane reduktory o wysokiej precyzji, znacznie zwiększając dokładność i żywotność sprzętu. Innowacyjne podejście do projektowania zmniejsza liczbę części o około 5%, obniżając koszty części zamiennych i zmniejszając awaryjność, zapewniając użytkownikom niższe długoterminowe koszty operacyjne.

Dane techniczne

Kluczowe korzyści

Precyzyjna pusta platforma obrotowa

Formy do formowania produktu są montowane na precyzyjnej pustej platformie obrotowej z niezależnymi prawami własności intelektualnej, napędzanej serwomotorem o dużej bezwładności. Umożliwia to elastyczną regulację stosunku zatrzymania do ruchu w celu precyzyjnej kontroli w różnych specyfikacjach wontona

System napełniania z napędem bezpośrednim Servo

Zastępuje tradycyjną dźwignię + przekładnię krzywkową serwomotorem + importowany motoreduktor o wysokiej precyzji. Masę nadzienia i czas ustawia się bezpośrednio za pomocą parametrów HMI, zapewniając niezmiennie precyzyjną wagę nadzienia i równomierne nadzienie dla każdego wontona

Zaawansowane sterowanie komputerem przemysłowym

Zastępuje konwencjonalny sterownik PLC komputerem przemysłowym, oferując wysoką niezawodność, reakcję w czasie rzeczywistym i łatwą rozbudowę. Wyposażony w liczne cyfrowe i analogowe interfejsy we/wy, wytrzymuje trudne warunki przemysłowe

Importowane komponenty podstawowe

Wszystkie niezależne jednostki redukcji prędkości wykorzystują importowane, precyzyjne reduktory, znacznie zwiększające dokładność i żywotność sprzętu. Innowacyjna konstrukcja zmniejsza liczbę części o około 5%, obniżając koszty części zamiennych i awaryjność

Konstrukcja wykonana w całości ze stali nierdzewnej

Cały korpus wykonany ze stali nierdzewnej SUS304 z powłoką odporną na odciski palców, łączącą odporność na korozję z estetyką i zapewniającą długą żywotność

Trójpasmowa konstrukcja o dużej przepustowości

Dzięki jednoczesnej pracy na trzech liniach maszyna zapewnia znacznie wyższą wydajność w porównaniu do alternatywnych rozwiązań jedno- lub dwutorowych – do 180 sztuk na minutę – co czyni ją idealną do środowisk produkcyjnych na dużą skalę

Możliwość ręcznego formowania wtórnego

Produkt zaprojektowano tak, aby po wstępnym procesie formowania maszynowego przeszedł ręczny etap formowania wtórnego, co pozwala na uzyskanie specjalistycznych kształtów lub stylów wontonów, które wymagają dodatkowego ręcznego wykończenia, a jednocześnie korzystają z szybkiej, zautomatyzowanej produkcji produktu podstawowego

Projektowanie i zgodność sanitarna

Konstrukcja ze stali nierdzewnej SUS304

Cały korpus i rama wykonane są z blachy nierdzewnej SUS304, co zapewnia doskonałą odporność na korozję, łatwe czyszczenie i długą żywotność. Ten wybór materiałów spełnia międzynarodowe standardy bezpieczeństwa żywności dla sprzętu mającego bezpośredni kontakt z produktami spożywczymi

Powłoka zapobiegająca odciskom palców

Powierzchnia wykończona losowym ziarnem i pokryta lakierem zapobiegającym odciskom palców, zachowującym profesjonalny wygląd, a jednocześnie odpornym na smugi i ułatwiającym czyszczenie

Gładkie powierzchnie bez szczelin

Modułowa konstrukcja eliminuje trudne do czyszczenia szczeliny i martwe kąty sanitarne, zapewniając dokładne warunki sanitarne i zapobiegając rozwojowi bakterii

Materiały przeznaczone do kontaktu z żywnością

Wszystkie elementy mające kontakt z żywnością wykonane są z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością, spełniających międzynarodowe standardy bezpieczeństwa żywności, co gwarantuje brak zanieczyszczeń gotowych produktów

Higieniczna konstrukcja ramy

Rama wykonana w całości ze stali nierdzewnej SUS304 minimalizuje szczeliny i umożliwia łatwy dostęp w celu czyszczenia. Konstrukcja sprzętu pozwala uniknąć wklęsłych obszarów, w których może gromadzić się ciecz, i zapewnia dostępne przestrzenie do czyszczenia i kontroli

Odporność na korozję

Stal nierdzewna SUS304 zapewnia doskonałą odporność na korozję powodowaną przez kwasy spożywcze, środki czyszczące i wilgoć, zapewniając długoterminową trwałość w wymagających środowiskach przetwarzania żywności

Prostota operacyjna

Automatyczna trójpasmowa maszyna do formowania Wonton została zaprojektowana z myślą o operatorze, zapewniając minimalne wymagania szkoleniowe i maksymalną łatwość obsługi:

Intuicyjny interfejs HMI — przemysłowy komputerowy system sterowania wyposażony jest w przyjazny dla użytkownika interfejs ekranu dotykowego, umożliwiający operatorom ustawianie parametrów, takich jak masa napełnienia, prędkość produkcji i czas ruchu za pomocą zaledwie kilku dotknięć. Ustawienia parametrów można przechowywać i przywoływać dla różnych specyfikacji produktu, co skraca czas konfiguracji.

Minimalne elementy sterujące — maszyna ma usprawniony układ sterowania z wyraźnie oznakowanymi podstawowymi funkcjami, co umożliwia operatorom uruchamianie, zatrzymywanie i dostosowywanie produkcji przy minimalnym wysiłku i zmniejszonym ryzyku błędów.

Niskie wymagania dotyczące szkolenia — Prosta konstrukcja maszyny i przejrzysty interfejs HMI pozwalają nowym operatorom zdobyć biegłość przy minimalnym szkoleniu, co znacznie zmniejsza koszty szkolenia pracowników i minimalizuje zakłócenia w produkcji spowodowane rotacją personelu.

Szybka zmiana — formy formujące można szybko wymieniać bez specjalnych narzędzi, co umożliwia szybkie przejścia między różnymi rozmiarami i stylami wontonów przy minimalnych przestojach. Przechowywanie receptur dodatkowo przyspiesza zmianę ustawień poprzez automatyczne przywoływanie wszystkich ustawień parametrów.

Przejrzysty status operacyjny — interfejs HMI zapewnia jasne informacje zwrotne o stanie produkcji, umożliwiając operatorom szybkie monitorowanie wydajności i szybkie reagowanie na wszelkie zmiany operacyjne.

Pomoc diagnostyczna — Inteligentny system sterowania zapewnia informacje diagnostyczne za pośrednictwem interfejsu HMI, pomagając w rozwiązywaniu problemów i zmniejszając zależność od specjalistycznego wsparcia technicznego.

Stanowisko robocze do ręcznego formowania wtórnego — Etap ręcznego formowania wtórnego został zaprojektowany jako zintegrowane stanowisko robocze, uwzględniające kwestie ergonomii, aby zminimalizować zmęczenie operatora i zmaksymalizować produktywność podczas procesu ręcznego wykańczania.