Maszyny do formowania i ładowania mrożonek zaprojektowano do obsługi szerokiej gamy produktów — od panierowanych pasztetów z kurczaka i krążków burgerów wołowych po roślinne krążki białkowe, ciastka rybne, a nawet mrożone porcje deserowe. Jednostka formująca prasuje, kształtuje i porcjuje produkt z dużą dokładnością, podczas gdy moduł ładowania tac synchronizuje się, aby starannie umieścić każdy element w wstępnie uformowanych tacach, gotowy do zgrzewania, zamrażania lub dalszej obróbki. Integracja ta zmniejsza ryzyko deformacji produktu, minimalizuje rozrzutność i sprawia, że każda taca wygląda identycznie na półce sklepowej, co ma kluczowe znaczenie dla postrzegania marki.
Firma Soonwell, światowy innowator w dziedzinie automatyzacji przetwarzania żywności, zaprojektowała swoje maszyny do formowania i ładowania mrożonek na tacki, spełniając rygorystyczne standardy wymagane przez dużych przetwórców. Dzięki dziesiątkom lat doświadczenia inżynieryjnego sprzęt firmy Soonwell pozwala sprostać podstawowym wyzwaniom związanym z produkcją mrożonek: wrażliwości na temperaturę, uwalnianiu lepkiego produktu, szybkiej zmianie formatu produktu i bezkompromisowej higienie.
TheMarka Soonwellzdobyła zaufanie, koncentrując się na modułowej konstrukcji i higienicznej konstrukcji. Każdymaszynajest zbudowany na otwartej ramie, w pełni spawanej platformie ze stali nierdzewnej, która eliminuje punkty schronienia i obsługuje środowiska płukania do IP69K. System sterowania wykorzystuje przemysłowe sterowniki PLC z intuicyjnymi interfejsami dotykowymi, umożliwiając operatorom przechowywanie do 200 receptur produktów, dostrojenie ciśnienia formowania, wysokości skoku, prędkości podawania tacy i parametrów indeksowania w ciągu kilku sekund. Serwonapęd gwarantuje powtarzalną masę porcji w zakresie ±0,5% wartości docelowej, co bezpośrednio przekłada się na lepszą wydajność i mniejsze straty surowca.
Maszyny do formowania i ładowania mrożonek firmy Soonwell wykorzystują siłowniki perhydrauliczne lub siłowniki z pełnym serwomechanizmem, w zależności od lepkości produktu. W przypadku delikatnych płatków rybnych lub mieszanek miękkich serów zasada formowania przy niskim ścinaniu pozwala zachować teksturę. W przypadku gęsto zamrożonego mięsa mielonego siłowniki wysokociśnieniowe zapewniają wypełnienie komory bez kieszeni powietrznych. Stronę załadunku tac można skonfigurować za pomocą podciśnieniowych głowic pick-and-place, modułów denestujących do sztywnych tac lub zrobotyzowanych ramion delta do produktów o losowej orientacji. Dzięki tej elastyczności ta sama linia może pakować jednego dnia 4-uncjowe burgery na tacach jednoprzegródkowych, a następnego dnia 2-calowe mini quiche na tackach z wieloma komorami.
Maszyny do formowania i ładowania mrożonek firmy Soonwell wyróżniają się spośród linii do mrożonek na bazie białek i roślin. Typowe zastosowania obejmują mrożone paszteciki wołowe, medaliony ze schabu wieprzowego, filety z kurczaka, placki rybne, burgery wegańskie, falafel, krążki wegetariańskie, krokiety ziemniaczane, a nawet mrożone krążki z ciasta ciasteczkowego. Ta sama głowica formująca może wytwarzać produkty nadziewane, takie jak klopsiki nadziewane serem lub placki rybne z kremem, przy użyciu kolektora do współwytłaczania. Po stronie załadunku tacek firma Soonwell obsługuje tacki z CPET, APET, aluminium i formowaną miazgą bez modyfikacji.
Dla producentów dań gotowych połączenie maszyn do formowania i ładowania tac oznacza, że wstępnie ugotowane lub surowe składniki – takie jak kawałek białka i porcja sosu – można umieszczać sekwencyjnie na tej samej tacy w konfiguracji dwutorowej. Inżynierowie firmy Soonwell ściśle współpracują z klientami, aby symulować przepływ produktów i optymalizować interfejs między ścieżkami formowania a biegami tac, zapewniając, że punkty transferu utrzymują produkt wyśrodkowany nawet przy dużych prędkościach.
Higieniczna konstrukcja maszyn Soonwell umożliwia również częstą zmianę alergenów. Dzięki dedykowanym płytom formującym i oznaczonym kolorami częściom kontaktowym tac, zakład produkujący rano bezglutenowe produkty z kurczaka, po południu może przejść na standardowy produkt panierowany po potwierdzonym procesie czyszczenia, który zajmuje łącznie mniej niż 90 minut.
