Podstawowe cechy maszyn do formowania mrożonek.

Higiena i bezpieczeństwo Struktura ciała

Całośćmaszynajest wykonany ze stali nierdzewnej 304 przeznaczonej do kontaktu z żywnością, która jest odporna na korozję, wilgoć i olej, i nadaje się do środowiska o wysokiej wilgotności i niskiej temperaturze w warsztacie szybkiego zamrażania.

Konstrukcja z modułowym demontażem non-stop umożliwia bezpośrednie mycie wodą i szybki demontaż w celu czyszczenia, spełniając standardy certyfikacji higieny żywności HACCP i CE.

Wodoodporne elektryczne płyty sterujące i zabezpieczające zapobiegają wypadkom produkcyjnym i zanieczyszczeniom materiału.

W pełni automatyczne precyzyjne formowanie, stabilna produkcja masowa

Zintegrowany, w pełni automatyczny proces: automatyczne podawanie → napełnianie ilościowe → formowanie poprzez prasowanie formy → automatyczne wyjmowanie z formy i przenoszenie do rozładunku. Może być wyposażona w automatyczny papier olejowy zapobiegający przywieraniu, aby zmniejszyć potrzebę ręcznej interwencji w trakcie procesu.

Wysoka precyzja kontroli wagi: struktura podawania ilościowego o zmiennej częstotliwości, z minimalnymi błędami wagi i grubości dla każdego pojedynczego kawałka produktu, zapewniająca jednolity kształt produktu i redukująca uszkodzenia spowodowane szybkim zamrażaniem lub smażeniem.

Formowanie zrównoważone hydraulicznie/pneumatycznie (model formowania mięsa): równomierny nacisk w wielu kierunkach, bez uszkadzania włókien mięsnych, co skutkuje zwartymi i niezdyspergowanymi produktami oraz poprawą wyglądu i wydajności po zamrożeniu.

Maszyna wielofunkcyjna, szybka wymiana formy

Szybka wymiana formy jest możliwa bez skomplikowanych modyfikacji. Można przełączać różne specyfikacje produktów, takich jak okrągłe, kwadratowe, nieregularne, kulki i paski.

Szeroka kompatybilność surowców: Może przetwarzać mrożone/świeże mięso zwierząt gospodarskich, mięso rybne, pastę krewetkową, puree warzywne, mięso wegetariańskie, mrożone ciasto, owinięte mrożone kulki, paszteciki z mięsem hamburgerowym, kawałki kurczaka, steki rybne, formy do chipsów ziemniaczanych, mrożone ciasteczka i inne pełne kategorie mrożonych, wstępnie przygotowanych składników.

Można go elastycznie łączyć z maszynami do karmienia, maszynami do powlekania, liniami do smażenia, maszynami do zamrażania tunelowego i integrować kompletną linię do produkcji mrożonek.

Inteligentne sterowanie elektroniczne, prosta obsługa i łatwa regulacja

Ekran dotykowy / cyfrowy panel sterowania z wieloma zaprogramowanymi programami dla produktów, umożliwia zmianę parametrów receptury (ciśnienie formowania, prędkość transportu, objętość podawania) jednym kliknięciem.

System kontroli prędkości o zmiennej częstotliwości, może swobodnie regulować prędkość produkcji, odpowiedni do produkcji próbnej na małe partie i produkcji masowej na dużą skalę w fabrykach (zdolność produkcyjna może sięgać do 3000 kg/h).

Automatyczny alarm o usterce i funkcja pamięci parametrów, zmniejsza próg zadziałania, umożliwiając początkującym szybkie jego opanowanie.

Wysoka wydajność, oszczędność energii, trwałość i łatwość konserwacji

Niskie zużycie energii i wysoka wydajność, zoptymalizowana struktura przekładni, znacznie zmniejsza koszty pracy i czasu w porównaniu do formowania ręcznego, zwiększając zdolność produkcyjną fabryki i zyski.

Elementy przekładni rdzeniowej są odporne na zużycie, nadają się do 24-godzinnej ciągłej produkcji przemysłowej; układ hydrauliczny posiada funkcję automatycznej kontroli temperatury oleju, zapewniając stabilną pracę i zmniejszając prawdopodobieństwo awarii w długim okresie.

Akcesoria modułowe można łatwo wymienić, a konserwacja jest prosta, co ogranicza przestoje na konserwację.

Wyjątkowe zalety w przetwarzaniu mrożonek

Gotowy wyrób po uformowaniu ma stabilną strukturę, jest odporny na szybkie zamrażanie w niskiej temperaturze, a po zamrożeniu nie odkształca się i nie pęka. Jego kształt pozostaje nienaruszony po rozmrożeniu i ponownym smażeniu.

Konstrukcja zapobiegająca przywieraniu (zbieranie wody i oleju, nieprzywierająca powłoka formy) zapobiega przywieraniu materiału w środowiskach o niskiej temperaturze i wysokiej zawartości oleju, zmniejszając ilość odpadów. Może być wyposażona w ultraszybką zamrażarkę tunelową. Po uformowaniu natychmiast przechodzi proces konserwacji w niskiej temperaturze, realizując w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną mrożonek.